景泰县燃煤锅炉除尘及脱硫改造现场
时间:2018-08-28 08:33来源:未知 作者:admin 点击:
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景泰县燃煤锅炉除尘及脱硫改造现场
1、概述
贵公司2吨燃煤锅炉一台。根据国家环保要求和生产需求，现计划对该台锅炉炉进行环保除尘系统建设，以达到废气达标排放和环保要求。
2、环保系统技术要求
参考目前同行业环保系统使用效果，并结合我公司生产线布局，决定采用三级烟气捕集，然后进入布袋除尘器净化含尘烟气，再进入脱硫系统除去烟气中的硫，再进入脱硝系统除去烟气中的硝，综合处理后烟气达标排放。
2.1建设内容
2吨燃煤锅炉粉尘回收、脱硫、脱硝系统。
2.2 建设规模
锅炉粉尘回收系统的电源、控制、回收等的配套设备。
2.3工艺流程
工艺图框流程如下：
2.4工艺要求
单支风管口均设调节风阀，确保各风口风量分配均匀。
脉冲型除尘器，采用清灰，全自动作业。
滤袋需具有耐高温、防结露、防静电等特点。
2.5治理后的预期效果
粉尘捕集率：≥95%
排放口粉尘浓度：≤50mg/Nm3
硫化物≤400
氮氧化物≤400.
2.6 设计依据
除尘器入口烟气量：6000 m3/h
除尘器入口烟气温度：＜100℃
设备管网阻力：＜2000Pa
除尘器出口烟气含尘量：＜50 mg/Nm3（2015版国家大气污染防治法）
收尘管道烟气速度：16-18 m/s（确保通风管道内不积灰）
2.7、环保系统具体要求：
（1）布袋除尘器
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布袋除尘系统 |
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用途 |
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10台电解炉除尘系统收尘 |
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室内（或室外）布置 |
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室外 |
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一 |
性能数据 |
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处理风量 |
m3/h |
6000 |
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总过滤面积 |
m2 |
60 |
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进口风量 |
m3/h |
6000 |
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温度 |
℃ |
＜100℃ |
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含尘浓度 |
g/Nm3 |
≤100 |
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处理介质 |
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电解炉烟气 |
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出口含尘浓度 |
mg/m3 |
≤30 |
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收尘效率 |
% |
99.9 |
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室数 |
个 |
1 |
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过滤面积 |
m2 |
60 |
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过滤风速 |
m/min |
≤1.2 |
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清灰方式描述 |
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在线脉冲 |
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压缩空气用量 |
Nm3/min |
1.2 |
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要求最小压力 |
MPa |
0.3 |
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正常工作压力 |
MPa |
0.3-0.5 |
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最大漏率 |
％ |
＜2 |
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压力损失 |
Pa |
1500-2000 |
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容许最大工作压力 |
Pa |
-7000 |
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最大过滤风速 |
m/min |
≤1.2 |
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二 |
主要构（部）件 |
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1. 控制及仪器仪表 |
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脉冲控制器 |
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压缩空气控制器 |
有/无 |
有 |
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压缩空气压力表 |
有/无 |
有 |
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型号 |
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Y100—1.0 |
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量程 |
Mpa |
0-1.6 |
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2. 脉冲阀 |
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规格型号 |
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直角1.0寸 24V |
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制造厂 |
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上海袋配 |
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3. 滤袋 |
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每个脉冲阀对应滤袋数量 |
个 |
12 |
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滤袋材质 |
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中温亚克力 |
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滤袋重量/m2 |
g |
>550 |
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4．袋笼 |
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材质 |
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有机硅喷涂 |
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袋笼立筋 |
根 |
10 |
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袋笼环筋 |
根 |
（间距每200 mm） |
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5.花板 |
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材质 |
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Q235-A |
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制造工艺 |
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冲压 |
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厚度 |
mm |
6（下面加筋） |
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6．进出气箱体 |
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材质 |
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Q235-A |
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厚度 |
mm |
3（±0.25） |
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7．收尘器壳体 |
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顶盖 |
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3（±0.25） |
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材质 |
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Q235-A |
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厚度 |
mm |
3（±0.25） |
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如果是露天布置，则电气元件及重要部件需采取防雨措施。电机采取防雨盖板遮挡 |
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电器防护等级IP54,顶部板带倾角 |
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四周侧板 |
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材质 |
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Q235-A |
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厚度 |
mm |
3（±0.25） |
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8．灰斗 |
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材质 |
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Q235-A |
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厚度 |
mm |
3（±0.25） |
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9．卸灰锁风阀（星型卸料器） |
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数量 |
个 |
1 |
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型号 |
mm |
200X200 |
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10. 围护 |
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需带栏杆、楼梯和平台，顶部四周有栏杆 |
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11. 压缩空气管路（件） |
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需设备自带储气罐，与设备本体连接的气源三联体，压缩空气管道（件）等 |
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管道材质须耐压为1.0 Mpa
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要求供气压力 |
Mpa |
0.6-0.8 |
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气包规格，容积，数量 |
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1个 耐压1.0Mpa |
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12. 电控柜 |
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其控制范围为其自带的设备 |
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国标设计 |
布袋除尘装置说明资料：
除尘器主要由滤袋室、吹清灰装置、进排气风管、灰斗、压缩空气系统、电控装置、控制系统及其它等部分组成。
工作原理：
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的玻璃纤维制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器时，粉尘在滤袋表面积累形成粉饼，利用脉冲的方式使粉饼由于重力的作用沉降下来，落入灰尘斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
清灰介质采用压缩空气，是借助于高压气体脉冲喷吹滤袋，清除滤袋上的积灰。 包括袋式除尘器本体及出灰装置、平台扶手、自控系统。
滤袋采用亚克力针刺毡，比重500g/m2，以均聚丙烯腈纤维为原料，并经针刺法制成毡，然后经过特殊的拒水处理从而得到亚克力中温抗水解针刺过滤毡。亚克力滤料具有耐酸、耐碱、耐水解性，正常使用温度在115度，瞬间温度可达130度，常用于具有化学性质粉尘含量高的工况下粉尘治理与回收。
脉冲袋式除尘器采用下进风方式，含尘气体由灰斗进入除尘器，设置在进风口部位的除尘器导流系统兼有分离含尘气体中的大颗粒粉尘和对含尘气体进行导流、匀流的作用。
含尘气体在通过导流系统时，由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入箱体过滤区。
除尘器箱体过滤区内设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域（上箱体）与含尘气体区域（中箱体）的分隔。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。
含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。
随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。
低压脉冲袋式除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过定时或手动控制执行。
安装：
先检查基础，按常规清理，找平、放线；
将灰斗支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定，并安装灰斗上的附件；
吊装袋室上箱体及进出风口；
安装爬梯、栏杆；
安装箱体顶部人孔检修门、气路元件等；
安装滤袋和袋笼；
安装注意事项：
1.安装前必须仔细阅读本说明书及随设备提供的图纸资料，
并按装箱发运清单检查全部零部件的数量和质量。如有问题及时与生产厂家联系；
2.按顺序安装时，每进行一步，必须进行质量检查，确实准确无
误，方可进行下一步工作；
3.设备吊装要注意变形，在设备出厂时，对关键部位均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装；
4.箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部连接处应保证密封不漏气。用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部坚固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。除尘器密封好坏是影响正常运行和寿命的因素，气箱脉冲布袋除尘器要求漏风率小于3％；
5.灰斗内的输送设备，如出厂时已经装好，由于运输等原因，在灰斗安装好后应重新调整；
6.安装袋笼和滤袋是全部安装中最仔细的工作，因此应放在最后进行安装，安装时，滤袋切不可与锐物碰撞、钩划。安装滤袋的方法是先将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧捏成凹型，放入箱体花板中，在使弹簧圈复原，使其紧密的压紧在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个袋笼；
本除尘器一般是在负压下进行工作，但也可在正压下工作，结构无须改变。
日常维护：
设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录；
管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调
整和维修方法；
输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
（2）脱硫塔
利用高速气流在狭窄通道内呈S形轨迹运动的冲激力，强化粉尘在水洗作用下的湿润、凝聚和沉降功能。含尘气体由入口进入除尘器，气流转弯向向冲击水面，部分较大的尘粒落入水中。当含尘气体以18-30米/秒的速度通过上、下叶片间的“S”形通道时，激起大量的水花，使水气充分接触，绝大部分微细的尘粒混入水中，使含尘气体得以充分净化经由“S”形通道后，由于离心力的作用，获得尘粒的水又返回漏斗。净化后的气体由分雾室挡水板除掉水滴后经净气出口和通风机排出除尘机组.
泥浆则由脱硫池底部定期的排出。新水则有供水管路补充。机组内的水位由溢流口控制。当水位高出溢流口的溢流堰时，水便由溢流管排出。溢流箱上部用通气管与脱硫池连通，使两者具有相同高度的水面。溢流箱的水是通过插入除尘器下部的连通管连通的，以保持脱硫池水面平稳。
